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返回生化系统或者回灌填埋区，会造成渗滤液内硬度离子和硫酸根离子的累积，硫酸钙浓度持续升高，膜系统内会出现硫酸钙结垢，难以清洗。

 

江苏某渗滤液处理项目，二级纳滤+中压纳滤+RO膜系统，硬度离子平衡图。

氧化段采用的工艺是高温芬顿（70°C），因为硫酸钙的累积，系统内出现大量二水合硫酸钠的结晶盐。盐是松花状，很漂亮。

 

所以纳滤浓缩液是处理到COD和总氮达标排放，而排放标准对于盐分没有要求，直排是较佳选择。

 

垃圾渗滤液硝化/反硝化+MBR+纳滤+反渗透处理，MBR出水COD 500-800mg/L，经纳滤去除有机物，纳滤清液COD＜100mg/L。纳滤浓缩液经二次浓缩后（膜运行压力＞15bar），COD升至9000-10000mg/L，其含有大量不能生物降解的有机物，主要为：腐殖酸HA，分子量＞1000；富里酸FA，分子量200-1000；水溶性有机物HYI，分子量＜200。

 

腐殖酸分子量1000以上，属于胶体类，很容易被混凝去除。

 

 

设计处理工艺如下：

 

在上一讲提高，铁系的混凝剂效果较好，选择三氯化铁作为混凝剂。

 

但三氯化铁投加量增加（4000→6000mg/L），出水pH下降，出水铁离子浓度升高，酸性条件是不利于混凝的进一步进行的，铁离子利用率降低。

 

强化混凝的做法是，加碱将原水pH调节到10以上，然后加入三氯化铁。

 

三氯化铁在碱性条件下形成氢氧化铁絮体，混凝效果较好。混凝出水继续投加氢氧化钠调节pH到中性，充分利用铁离子。

 

设计要点如下：

 

（1）利用FeCl3+PAM进行混凝，污泥量较大，不适合采用气浮工艺；而采用幅流式沉淀池可保证固液分离效果，大量排泥，后接污泥浓缩池；

 

（2）混凝沉淀出水采用盘式过滤器和外置式中空纤维膜过滤，考虑到出水浊度高，铁离子浓度高，中空纤维膜预计污染较为严重。但实际运行中，超滤膜较为耐受铁离子。

 

（3）超滤出水投加液碱调节pH，保证臭氧处理效果。

 

（4）在pH调节池中投加液碱，调节pH至10左右，对混凝沉淀有益，可显著提高混凝处理效果，降低FeCl3投加量；

 

（5）FeCl3+PAM混凝出水后，在第二个pH调节池中投加液碱，调节pH至10.0，将残留铁离子沉淀，并保证臭氧氧化效果。

 

（6）取消污泥浓缩池，较小占地面积。