MVR质量和盐提取过程？易简带你了解

　　目前我国工业废水产生量大，成分复杂多变，处理难度很大，尤其是高盐废水的处理，然而，随着环保要求的提高，许多传统技术已经无法实现达标排放，蒸发系统设备是一种有效的方式，但由于蒸汽消耗量巨大，带来了很大的运行成本压力，于是MVR技术应运而生，既解决了废水处理问题，又避免了巨大的蒸汽消耗成本，MVR技术主要通过再利用二次蒸汽来减少对外部蒸汽的需求，而且，即使单级MVR蒸发设备与传统的单效或多效蒸发系统相比，节能优势也是非常显著的。
 

　　MVR分质取盐系统工艺流程：
 

　　对于料液，一级预热器与来自一效降膜蒸发器和二效强制循环蒸发器加热室的高温蒸汽冷凝液换热，达到设定的蒸发温度后，进入一效降膜蒸发器换热蒸发，料液中的硫酸钠成分达到饱和后，进入二效强制循环蒸发器进行过饱和蒸发(此时料液中的氯化钠成分浓缩至接近饱和)，产生的结晶浆液进入一 级结晶分离器，分离后，硫酸钠组分被引入硫酸钠晶体储罐。
 

　　表示硫酸钠分离后产生的浓缩液通过二级预热器与来自预热器的冷凝水进行热交换，达到设定的蒸发温度后进入三效强制循环蒸发器进行过饱和蒸发，产生的结晶浆液进入二级结晶分离器，分离后的氯化钠组分被引入氯化钠结晶储罐，部分浓缩液通过循环泵返回强制循环蒸发器继续蒸发至结晶排出量，剩余浓缩液通过排液阀排出。
 

　　在一定的蒸发温度下，硫酸钠和氯化钠的溶解度是一定的，因此可以确定相应状态下的饱和浓度，通过离子浓度计可以控制硫酸钠和氯化钠的饱和或过饱和状态。
 

　　蒸汽方面，一效降膜蒸发器和二效强制循环蒸发器蒸发室产生的二次蒸汽引入一 级气液分离器，三效强制循环蒸发器蒸发室产生的二次蒸汽引入二级气液分离器，除去气体中所含的液滴后，进入蒸汽压缩机，分别被压缩，来自预热器的冷凝水用于向压缩产生的过热蒸汽喷水直至饱和，过热蒸汽作为蒸发所需的热源蒸汽分别引入三个蒸发器，仅当系统在启动或运行期间热损失过大时，才使用补充蒸汽。
 

　　对于凝结水，预热器与内部热交换形成的凝结水通过凝结水泵进入凝结水箱储存，来自一 级预热器的冷凝水作为二级预热器换热过程中的冷流体，对浓缩液进行冷却;来自二级预热器的冷凝水使压缩产生的过热蒸汽饱和，从而实现冷凝水的再利用。