精馏系统在冷却阶段的注意事项

　　先简单简述一下精馏系统的原理，它是利用液相和气相两种混合物中分挥发能力的差别，通过两者之间的回流，使两者逆向多级接触，在热能驱动和相平衡关系的约束下，使得易挥发组分(轻组分)不断从液相往气相中转移，而难挥发组分(重组分)却由气相向液相中迁移，使混合物得到不断分离，称该过程为精馏。
 

　　随着设备温度逐步降低,进塔空气量增加,可将水冷塔和纯化器的开工空气切污氮气，冷却过程中,冷箱温降速率应控制小于20℃/h,当板换冷端温度小于-171℃后,精馏冷却结束。但是在这中间还有一些小细节我们常常会忽视。
 

　　(1)启动气体膨胀机前,主副冷箱保护气应提前投用。随着冷箱内温度下降,逐渐调整冷箱保护气流量,避免冷箱内出现负压,湿空气进入冷箱内,珠光砂结块,损坏设备。
 

　　(2)热态开车时,为加快精馏系统降温,可以加大气体膨胀机的负荷,在保证板式换热器温度平衡的基础上,适当提高塔内气体的放空量。
 

　　(3)在冷箱降温过程中应控制温降速率,所有系统管道、设备均匀降温,减小温差,防止生热应力,损坏设备管线。
 

　　(4)切换预冷系统水冷塔开工空气阀门和纯化开工空气阀门时,操作应缓慢、平稳,监控空压机出口压力,防止空压机发生喘振。
 

　　(5)液氧、液氮产品管线导淋打开,对管线进行冷却吹除
 

　　(6)密切关注板式换热器热端温差防止跑冷系统偏流,造成冷量损失。