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精馏系统出现故障该怎么处理?

发布时间:2021-07-02      点击次数:150
   精馏系统是利用混合物中各组分挥发能力的差异,通过液相和气相的回流,使气、液两相逆向多级接触在热能驱动和相平衡关系的约束下,使得易挥发组分(轻组分)不断从液相往气相中转移,而难挥发组分(重组分)却由气相向液相中迁移,使混合物得到不断分离,称该过程为精馏该过程中,传热、传质过程同时进行,属传质过程控制。原料从塔中部适当位置进塔,将塔分为两段,上段为精馏段,不含进料,下段含进料板为提留段,冷凝器从塔顶提供液相回流再沸器从塔底提供气相回流。气、液相回流是精馏重要特点。
  
  精馏系统出现故障该怎么处理?
  1、如果装置工况波动,产品质量不合格,则立即启动液体后备系统外送,保证管网氧气和氮气需求;将产品压缩机(或液体泵)放空运行,进行工况调整。
  
  2、如果主换热器堵塞或者空压机故障,按照提前制定的应急预案进行处理。
  
  3、如果氧纯度不变时,产品氧取出量过大,氧纯度降低;相反则提高。
  
  4、膨胀量大,氮纯度和氧纯度都降低,适当提高过热度,氧纯度和氧的提取率亦会提高。主冷液面上升,下流液体量大于上升气体量,提馏段的回流比增大,氧纯度下降。调节方法:减少膨胀空气量。
  
  5、如果主冷液面上涨是由于固体二氧化碳或氖氦气造成换热恶化,应增加液氧排放量。
  
  6、操作调节应稳定,特别是空压机的气量和压力。当空气量增加或减少时,应相应的增加或减少氧、氮的取出量防止液泛或液漏的发生。
  
  7、在运行中如果是由于水分、二氧化碳、分子筛以及其它机械杂质而发生的堵塞,或塔板变形应停车检修。
  
  8、当精馏塔板发生液泛、液漏,应根据具体情况采取措施。

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