精馏系统是利用混合物中各组分挥发能力的差异，通过液相和气相的回流，使气、液两相逆向多级接触在热能驱动和相平衡关系的约束下，使得易挥发组分(轻组分)不断从液相往气相中转移，而难挥发组分(重组分)却由气相向液相中迁移，使混合物得到不断分离，称该过程为精馏该过程中，传热、传质过程同时进行，属传质过程控制。原料从塔中部适当位置进塔，将塔分为两段，上段为精馏段，不含进料，下段含进料板为提留段，冷凝器从塔顶提供液相回流再沸器从塔底提供气相回流。气、液相回流是精馏重要特点。
精馏系统出现故障该怎么处理？
1、如果装置工况波动，产品质量不合格，则立即启动液体后备系统外送，保证管网氧气和氮气需求;将产品压缩机(或液体泵)放空运行，进行工况调整。
2、如果主换热器堵塞或者空压机故障，按照提前制定的应急预案进行处理。
3、如果氧纯度不变时，产品氧取出量过大，氧纯度降低;相反则提高。
4、膨胀量大，氮纯度和氧纯度都降低，适当提高过热度，氧纯度和氧的提取率亦会提高。主冷液面上升，下流液体量大于上升气体量，提馏段的回流比增大，氧纯度下降。调节方法:减少膨胀空气量。
5、如果主冷液面上涨是由于固体二氧化碳或氖氦气造成换热恶化，应增加液氧排放量。
6、操作调节应稳定，特别是空压机的气量和压力。当空气量增加或减少时，应相应的增加或减少氧、氮的取出量防止液泛或液漏的发生。
7、在运行中如果是由于水分、二氧化碳、分子筛以及其它机械杂质而发生的堵塞，或塔板变形应停车检修。
8、当精馏塔板发生液泛、液漏，应根据具体情况采取措施。
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