高盐有机废水资源化就是基于具有高耐盐性、对水溶性有机污染物具有高吸附容量和高吸附选择性的新型吸附材料，实现高盐份有机废水中水溶性难降解有机污染物（如邻苯二甲酸等）的吸附分离；树脂吸附饱和后用碱脱附，达到有用物质的资源回用。整个工艺通过开发的以新型连续吸附再生设备为核心的成套化集成装置实现，具有成本低、自动化程度高、操作简便等特点。
一、工艺技术包括以下步骤：
将废水集中，加入有机絮凝剂，沉降大颗粒杂质和大部分的悬浮物、漂浮物；加入活性炭吸附剂，吸附有机质；过滤，除去水中的颗粒状杂质、胶体物质和悬浮物，然后通过一级纳滤分离废水中的一二价离子；含一价离子水经过反渗透，制得纯水可作工业用水；浓水经过电渗析进行一价盐的提浓，得到NaCl副产物；含二价离子水进行冷冻结晶，离心后结晶体层经过双级膜电渗析，制得酸碱产物，水层进行纳滤处理；吸附了有机质的饱和吸附剂经过脱水干燥，进行回收利用。该工艺成本低，可同时去除废水中的有机质和无机盐，并加以利用，节能环保。
二、与传统蒸发工艺相比，高盐有机废水资源化的优势在哪里？
化工废水处理中的高浓度化工废水的治理研究一直是国内外研究的重点，目前国内外的处理方法主要有传统生物法如生物膜法、活性污泥法等工艺，对废水中的有机质有一定去除效果，可降低废水中COD含量，但不能脱盐，污水毒性还会严重抑制微生物的正常新陈代谢功能，导致生化反应难以进行。
传统蒸发工艺，如蒸馏法，以及由蒸馏发展起来的多效真空蒸发、低温闪蒸蒸发、高压喷雾蒸发等工艺，这些工艺方法主要存在投资大、能耗高、效率低、运行费用高和维护困难等缺点，难以普及；电化学法电极板易钝化、锈蚀，耗电多、处理效果不够稳定，污泥量大；化学氧化法要求配套设备较多，通常无法单独使用，且设备价格昂贵，成本较高。基于以上情况，开发一种低成本、高效率、节能环保的综合水处理工艺显得尤为重要。
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