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高盐废水*是用来干嘛的呢？下面跟着小编一起去看看吧！*处理工艺，包括：首先调节高盐废水的pH，然后对高盐废水进行正渗透浓缩处理，得到浓盐水，接着对浓盐水进行进一步的蒸发浓缩、结晶，从而实现盐分的分离。本发明还提供了一种用于高盐废水的*处理工艺的装置。本发明采用正渗透浓缩与低温蒸发结晶相结合的方法，采用正渗透浓缩不仅减少了预处理单元，节约了成本，而且提高了浓盐水的回收率和回收浓度，同时采用浓汲取液回收系统，实现了浓汲取液和水的回收利用，此外结合低温蒸发结晶来实现盐分的分离，节省了能耗。
了解高盐废水*的背景技术：
煤化工高盐水中的盐分主要来自循环水、除盐水制备过程中带入和浓缩的、以及工业废水处理与再利用过程中的各种药剂添加而产生的浓盐水。煤化工高盐水总体呈现排放量大、水质变化小、含盐量稳定且普遍较高，其组成形式主要以有机物和无机盐类形式为主。其中氨氮含量较低，COD一般在100-600mg/L，盐含量一般在10000-80000mg/L，钙镁含量高，且含有硫酸根等易结垢离子。高盐废水的直接外排不仅会导致排放区域的土壤板结、盐碱化、农作物受损、生态环境恶化，而且也间接地浪费了脱盐水生产过程中取水和预处理等的相关前期投入，从而增大了制水成本。因此，实现煤化工含盐废水的资源化是当前所亟待解决的问题之一。
近“*”是含盐废水资源化的有效途径。膜浓缩和蒸发结晶是“*”工艺的重要组成部分。膜浓缩的方法有高压平板膜、电渗析、震动膜和正渗透膜。蒸发结晶有机械压缩蒸发和多效蒸发。但是，有机物、硬度离子的存在会造成膜的污堵、降低膜通量，而清洗频次的增加，又会降低水的回收率。此外，有机物还会影响盐的结晶成型及盐的品质。而且高压平板膜、振动膜和电渗析对进水要求较高，硬度离子和有机物必须深度去除。
目前*系统采用的蒸发结晶系统主要有机械蒸汽再压缩(MVR)和多效蒸发(MED)。但是，这两种蒸发器蒸发温度较高，硬度离子易形成结垢层，影响蒸发器的传热效率;且有机物易造成蒸发器内泡沫过多，沸点升高，蒸发量降低，母液排放量大。
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