MVR蒸发结晶*系统

MVR蒸发结晶*系统工艺流程：

生产废水经沉淀和过滤去除悬浮物后，进入大孔树脂吸附系统去除硝基氯苯和苯甲醚。树脂吸附饱和后采用甲醇进行脱附，脱附液经精馏分离甲醇、硝基氯苯和苯甲醚后回用。经树脂吸附后，废水有机物浓度大幅度下降，设计两套独立的

10.5t/h的MVR系统蒸发、结晶回收氯化钠，蒸发出水全部回用。氯化钠结晶进入精制盐工序，经化盐、除杂、树脂二次吸附后，氯化钠纯度达到99.9%，该产品直接用于离子膜制氯碱的生产。

设备特点：

1.不易堵塞：料液在换热面形成扰动流，能够冲刷换热面，使粘附在换热面的结垢体脱落，延缓了结垢周期；

2.表面非常光滑：采用成熟的加工工艺，使得换热面表面粗糙度控制在非常低的值，使得污染物难以粘附。这种类型的换热器结垢速率只有列管式换热器的1/5；

3.容易清洗、维修：采用板片式结构，可以轻易的拆卸换热面，任何一块污染的或者是损坏的换热面都可以轻易的更换

MVR蒸发结晶*系统

更加完善的MVR/多效蒸发系统

（1）针对蒸发器腐蚀/结垢问题，提供原水调节及监测系统，根据需求检测pH、氟离子、总硬度等指标。

（2）针对蒸发器堵塞问题，易堵点设置蒸汽/凝水反冲口，出料管道增设排渣式过滤器。

（3）针对颗粒物较多的废水，提供原水过滤系统。

（4）旋流式气液分离器提高凝水水质。

（5）旋液式固液分离器提高出料盐浓度，稠厚器搅拌及下料优化设计，避免离心机“拉稀”。

（6）提供机封冷却水闭路循环系统，附带断水保护装置。

（7）设置停机自动排料、停机自动冲洗、定期清水清洗、定期加药清洗等清洗方案。